河鋼:邯鋼冷軋廠推進設備標準化提升產線創效能力

2020-04-03
 

冷軋廠全面貫徹落實公司標準化管理工作要求,推進設備管理工作的制度化、規范化、標準化,成立設備管理標準化推進領導小組,使設備標準化與信息化“兩化”融合,在車間選樹標準化推進典型,狠抓關鍵目標任務落實,結合工藝、安全標準化管理,以及事故管理和設備技術項目攻關,大力提升設備管理水平,提升產線質量保障能力,提高生產效益和產品質量。

為了提高設備管理信息化工作水平,加快“兩化”融合,該廠將設備管理系統納入設備標準化推進管理制度,將點檢、檢修、事故等所有相關規定移植到設備管理系統中,實現設備管理系統錄入標準化管理。通過對各車間、作業區點檢標準、檢修標準、用戶模板、定修模型等模塊進行統計審核導入,編寫點檢、檢修、事故錄入操作說明。通過會議、現場兩種形式對各車間、作業區點檢人員,作業長進行點檢模塊、檢修模塊、狀態模塊使用指導,全面推廣和總結設備管理系統工作,實現標準化PDCA循環進步,為設備穩定順行打造堅實基礎。

圍繞設備事故管理,該廠明確設備管理系統中事故管理模塊的各項填寫要求和參考標準,對事故管理規定內容和事故等級的劃分和判定展開了專項培訓和考試,力求保證全廠的維檢人員和管理者能夠牢固地掌握事故的判定方法標準和處理措施基本要求。同時,針對不同生產線的設備特點制定相應的措施,明確事故原因,制定整改措施,落實責任到人,降低責任事故和重復事故發生。對于發生的設備事故加大管理者的責任追究和考核力度,及時制定預防措施,形成事故處理作業指導書。同時要求機、電、操三方跨專業的學習和交流,提高職工設備維護和處理突發事故的能力。

在深入產線推進設備標準化工作中,該廠通過優化“冷軋廠作業區橫向交流”制度,加強各作業區之間交流協作,各作業區實現互相監督、互相進步,增加各作業區的標準化推進工作交流,提升冷軋廠整體點檢作業區達標活動質量。并以“公司設備點檢類示范作業區評分標準”為依據,繼續執行各作業區考核方案,實行“日巡檢,周定檢,月評審”的考核制度,對各個作業區進行評分排名。針對優秀作業區和達標作業區,特設推進團隊對各作業區工作做進一步推進,力求精益求精,繼續進步。對于待整改作業區,該廠制定了相關措施對其進行約束,并要求作業區設立專人負責標準化推進工作,向優秀作業區和達標作業區進行學習,并定期匯報學習進度和改進工作。

圍繞備件管理標準化,該廠要求各車間對所使用的備件和工藝設備進行壽命周期管理,建立備件使用臺賬,主要對各生產線的工藝件、消耗件及消耗量多或金額大的事故件進行分析,重點分析消耗異常的物料。同時,加大與先進企業對標力度,大力推進備件國產化,減少備件采購,緩解成本壓力。(來源:河鋼邯鋼)

极速赛车竞彩网 福建11选5遗漏统计 正规股票配资平台代理 福建11选5遗漏数据怎么看 配资平台哪个好`找恒瑞行配资 甘肃快三走形态走势图 吉林快3综合走势图 正规的幸运28开奖网站 香港五分彩人工计划 天天时时彩计划手机版 2020年下半年股票推荐 河北十一选五下期预测 河南福彩快三一定牛 双人急速赛车游戏 那个时时彩平台信誉好 安徽11选五开奖对了2个号 股票融资贷款